炼油设备

　　炼油设备可适用的可燃物：

　　1、废旧橡胶、轮胎。

　　2、工业混合废塑胶，允许多种废料同时使用，原料有废塑料、鞋底，电缆皮，废橡胶等固态废料。

　　3、废油。如废柴油机油、废机油、废油渣等。

　　4、废原油。

　　5、废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

　　工艺流程：

　　将废旧轮胎（废旧塑胶）破碎预处理进入常压顺序不间断裂解处理釜中，催化加热，馏出油蒸气，油气通过轻、重组份分离装置，轻组份进入冷凝器，同时灰渣可间断自动排出，可液化部分，冷凝为燃烧油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧，经一次裂解生成的燃烧油，再经高温裂解、蒸馏、精制反应釜可生成精制的精制油，再经化学处理，变成柴油。

　　炼油设备的工作：

　　1、将污泥直接加入炼油设备，催化加热，蒸馏出油蒸气，通过汽包缓冲器使油气减压进入冷凝器。

　　2、可液化部分冷凝成燃料油。 不可液化的部分，即同步气体，通过装置水密封，气体系统，其一部分由可燃气体作为燃料燃烧到燃烧室中，并且引入另一部分过量可燃气体。 燃烧或收集过量气体燃烧室。

　　3、炼油设备整个燃烧过程产生的粉尘经烟尘脱硫除尘系统除去，去除酸性气体和粉尘，达到标准后排放。

　　备注：热裂解处理方法可以使含油污。 它可以处理废污泥和油基钻屑，精炼和精炼“三泥”（沉积物底泥，溶气浮选渣滓，残留活性污泥），重油污泥，透明罐污泥，油坑污泥等。 热裂解处理技术解决了长期困扰污泥处理领域的历史问题，得到了石油工业和工业界的认可。

　　炼油设备组成与功能：

　　1、废轮胎破碎及仓储：

　　由切胎机将整胎切成块储存（废碎橡胶及塑料无需切块）。

　　2、轮胎块送料输送机构：

　　将切成块、条的废胎胶块，用输送带送入裂解釜内，准备加热、裂解。

　　3、废轮胎裂解釜：

　　本系统由6个容积为8立米的圆形多层复合腔封闭釜组成，每个釜下方有一个加热的炉膛和配套的烟道，燃料可以是天然气、液化石油气、煤气以及煤和木材，每个釜内可装入2~3T废轮胎块和少量的废机油，当釜内温度升到200℃时，胶块软化、液化、汽化、不断加热，汽化油气上升，通过釜顶的分馏塔，行蒸管道流入冷却器，直至釜内的胶块油气完全蒸馏光时，炉膛内的加热燃烧即可停止。

　　4、冷却器：

　　油气经行蒸管道流入冷却器内，冷却器内有回圈的冷却水，可以把蒸馏的油气热量带走，使油气温度下降冷凝为油和少量的水，油气不断流入，冷却器不断冷却，油和水不断的流出，经管道流入油水分离器。

　　5、油水分离器：

　　经冷却器流入的油和水，进入油水分离器，因油和水的比重不同，故比重大的水会沉入分离器的下部，而油会留在分离器的上部，油会被油泵输出至油罐内存放，经轮胎裂解釜蒸馏出的油，比重较大，自称为毛油，经上述同样的6个轮胎裂解蒸馏生成的毛油，每一个周期为6T，每日可以有两个周期，约产生毛油12T。经油水分离器流出的废水，数量较少，流入废水池内，经化学处理后，输入出渣器汽化，降温作为冷却水，蒸发排出。经油水分离器排出的废气，主要成分为C1~C4，排入废气处理器内，进行处理。

　　6、废气处理器：

　　排入废气处理器的可燃烧气体，经过含有化学药品的水域再经过处理器内的含有化学药品的喷淋雾状空间，把气中有害的物质中和掉，处理后的可燃气体，输送到裂解釜下面的炉膛内燃烧，大大节约了燃料。

　　7、经轮胎裂解蒸馏生成的毛油：

　　每天约12T，再经以下工序，可生成精制的燃料油，再经化学处理后，变为柴油。

　　8、精制反应釜：

　　组成结构和系统与上述轮胎裂解釜系统基本一致，毛油注入精制反应釜后，经裂解加热至200℃以上，毛油蒸馏油气经上述同样的冷却，分离生成燃料油，废气经过处理后输入炉膛进行燃烧，废水用于冷却。

　　9、产量：

　　废轮胎生成毛油比例约为35%~40%，30T轮胎可生产10T~12T毛油，用毛油制成成品油的比例约为85%，每日可产生8.5T~10.2T成本油。

　　10、由废轮胎裂解釜产生的油渣：

　　经出渣口排出，再经螺旋输送机输入到扳链输送带输送到远处。排出的渣主要成份为碳块和钢丝，经冷却后，再经生产分离出钢丝和碳块，碳块可经精磨，生产出高纯度的碳粉。

　　11、烟尘处理系统：

　　为主动力型回旋处理装置，烟尘经动力通道进入洁净，过滤系统，再经弯月孔道水淋过滤后排出，无二次污染。